Giáo trình Mô đun 28: Hàn hồ quang tay 4G

TRƢỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ

GIAO THÔNG VẬN TẢI TRUNG ƢƠNG II

---------o0o---------

GIÁO TRÌNH

Mô đun: HÀN HỒ QUANG TAY 4G

Mã số: MĐ28

NGHỀ HÀN

Trình độ:CAO ĐẲNG NGHỀ

(LƯU HÀNH NỘI BỘ)

Hải phòng, tháng 12/2011

HÀN HỒ QUAN TAY 4G

Giới thiệu.

Hàn giáp mối ở vị trí 4G là vị trí được sử dụng rất nhiều trong trực tế nhất là

tại các công trường gia công kết cấu thép, vị trí hàn này tương đốikhó vì kim loại

mối hàn luôn có xu hướng bị chảy xuống phía dưới vì thế nắm được kỹ thuật và kỹ

năng hàn 4G giúp cho người học tự tin trong khi thực hiện các công việc trong

thực tế.

Mục tiêu:

- Chuẩn bị được phôi hàn và các loại dụng cụ, thiết bị hàn theo yêu cầu.

- Tính được chế độ hàn phù hợp với chiều dày vật liệu, với từng lớp hàn.

- Trình bày được kỹ thuật hàn giáp mối ở vị trí 4G.

- Hàn được mối hàn giáp mối ở vị trí 4G đúng kích thước và yêu cầu kỹ thuật.

- Kiểm tra đánh giá đúng chất lượng mối hàn.

- Thực hiện tốt công tác an toàn và vệ sinh công nghiệp.

Nội dung:

1. Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ và phôi hàn.

1.1 Đọc bản vẽ:

SMAW

200

Yêu cầu kỹ thuật:

- Kim loại mối hàn bám đều hai cạnh

- Mối hàn đúng kích thước, không bị khuyết tật

1.2 Chuẩn bị thiết bị và dụng cụ:

1.2.1. Thiếtbị: Máy hàn hồ quang tay

1.2.2. Dụngcụ:

- Dụng cụ phụ trợ dùng trong hàn hồ quang tay

- Thước đo kiểm mối hàn.

1.2.3. Phôihàn:

- Thép tấm CT3hoặc tương đương có kích thước

+ (200x100x6) mm x 1 tấm

Bảng 1.

Trị số mạch nối

Chiều dày của

(mm)

phôi (mm)

a

b

a

b

0,3

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3

1,4

1,0

1,2

1,4

1,6

1,8

2,0

2,2

2,3

1,8

2,0

2,2

2,5

2,8

3,0

3,2

4

5

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

5,5

3,5

4,0

4,5

5,0

5,5

6,0

6,5

6

7

8

19

10

3,5

Trong đó:

a: Mạch nối khi cắt các phôi nhỏ có hình dạng đơn giản.

b: Mạch nối khi cắt các phôi lớn có hình dạng phức tạp.

* Nắn phôi

Việc nắn phẳng các tấm thép phổ biến nhất là bằng phương pháp cơ khí và

được thực hiện trên các máy nắn vạn năng hay chuyên dùng. Đối với các tấm thép

cacbon có chiều dày S ≤ 10 mm thường tiến hành nắn ở trạng thái nguội có chiều

dày S > 10 mm và các tấm hợp kim phải tiến hành nắn ở trạng thái nóng. Dù nắn

trên bất kỳ thiết bị nào, ở trạng thái nóng hay trạng thái nguội, sau khi nắn xong,

yêu cầu độ không phẳng của tâm không quá lớn hơn 1 mm mét chiều dài của tâm.

* Lấy dấu và đánh dấu

Tấm thép sau khi được nắn xong, tiến hành xép phôi lên đó để chọn lấy

phương án tối ưu. Khi đã chọn phương án tối ưu rồi, tiến hành lấy dấu và đánh

dấu phôi. Lấy dấu dù là vi việc cần thiết vì không những đảm bảo độ chính xác

kích thước và hình dạng của phôi khi cắt mà còn tạo điều kiện dễ dàng cho quá

trình cắt. Khi lấy dấu cần chú ý một điểm cơ bản là phải tính đến lượng gia công

cơ tiếp theo và độ co của kim loại sau khi hàn.

Để tránh sự nhầm lẫn trong các nguyên công tiếp theo đặc biệt là nguyên

công lắp ghép - hàn và để dễ kiểm tra khi mất mát, sau khi lấy dấu xong cần phải

đánh dấu các phôi. Tuy nhiên, việc này chỉ cần thiết đối với trường hợp sản xuất

đơn chiếc hay loại nhỏ mà thôi, còn đối với dạng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối

có thể không cần thiết, bởi vì trong trương hợp này, khi chuyển sang từ nguyên

công từ nguyên công này sang nguyên công khác, Các phôi thường được chứa

trong các thùng riêng, do dó ít xảy ra hiện tượng nhẫm lẫn và mất mát, đồng thời

nâng cao được năng suất lao động.

250

CT 01

CT02

PL:6

5

Hình 2.1. Phôi khai triển chi tiết hàn

* Cắt

Cắt các phôi từ vật liệu tấm dùng phổ biến nhất là phương pháp cơ khí và

ngọn lửa hàn khí. Cắt bằng cơ khí thường tiến hành trên các máy cưa, cắt lưỡi

thẳng, máy bào v.v ... Phương pháp này có ưu điểm là phôi cắt ra có độ chính xác

cao, mép cắt phằng, vùng kim loại thay đổi tính chất cơ lý ở gần mép cơ lý ở gần

mép cắt nhỏ v.v ... Nhưng có khuyết điểm là khó hay không cắt được các tấm có

chiều dày lớn và nói chung để cắt đường thẳng. Phương pháp này có ưu điểm có

ưu điểm là cắt được cả các tấm mỏng và các tấm có chiều dày lớn; cắt được cắt

được cả đường thẳng và đường cong phức tạp; nhưng có khuyết điểm là mép cắt

không thẳng và không phẳng, vùng kim loại thay đổi tính chất cơ lý (vùng ảnh

hưởng nhiệt) lớn; độ chính xác kích thước và hình dạng hình học thấp. Sau khi cắt

xong, phôi thường phải được đưa qua gia công cơ thêm, chủ yếu là nắn phôi

Cắt ra các phôi (chi tiết) để hàn với nhau, dung sai cho phép là ± (0,5 ÷1,5) mm

2. Tính chế độ hàn:

2. 1. Đường kinhque hàn.

Đường kính que hàn là một trong những thông số chủ yếu của chế độ hàn vì

nó có tính chất quyết định đến nhiều thông số khác. Khi hàn mối hàn ghép mối,

đường kính que hàn có thể tính toán hay chọn theo chiều dài của chi tiết hàn.

Trong sản xuất có thể tính toán đường kinh que hàn theo công thức sau:

S

1

d =

(mm)

(2 .1)

2

Trong đó:

d - đường kính que hàn (mm)

S - chiều dày của chi tiết hàn (mm)

Ngoài việc tính theo công thức (2.1) ta có thể chọn đường kính que hàn theo

Bảng2

bảng 2

Chiều dày chi tiết

hàn (mm)

1,5 2

1,6 2

3

4-5 6-8 9-12 13-15 16-20 20

3-4 4 4-5 5-6 6-10

Đường kính que hàn

d(mm)

5

* Trong thực tế sản xuất rất ít dùng que hàn số có đường kính d > 6 mm

Vì cường độ dòng điện hàn tỷ lệ thuận với đường kính que hàn nên để đảm

bảo an toàn và tạo điều kiện làm việc dễ dàng cho người công nhân, trong kỹ thuật

hàn người ta qui định không chế tạo que hàn nóng chảy có đường kính lớn hơn 12

mm.

Cần chú ý là, nếu dùng que hàn có đường kính tính theo công thức (2.1) hay

chọn trong bảng 5 để hàn các chi tiết có chều dày tương ứng thì mối hàn sẽ được

hoàn thành sau một lớp hàn. Đối với các chi tiết có chiều dày S > 10 mm, mối hàn

thường được hoàn thành sau hai hay nhiều lớp. Đối với trường hợp này kinh

nghiệm cho thấy rằng, khi hàn lớp thứ nhất nên dùng que hàn có đường kính d < 5

mm, vì nếu dùng que có d ≥5 mm sẽ khó đặt sâu vào mép hàn để hàn phần chân

(phần không vát mép) của mối hàn; còn khi hàn các lớp hàn sau cho phép tăng

đường kinh que hàn lên.

2. 2. Cường độ dòng điện hàn

Cường độ dòng điện hàn là một thông số rất quan trọng của chế độ hàn, vì

nó ảnh hưởng nhiều nhất đến hình dạng và kích thước của mối hàn cũng như chất

lượng của mối hàn và năng suất của quá trình hàn. Đối với mỗi chế độ hàn, cường

độ dòng điện hàn được giới hạn trong một phạm vi nhất định. Do đó khi hàn cần

phải đảm bảo trị số của nó nằm trong phạm vi cho phép. Có thể chọn cường độ

dòng điện hàn trong các bảng hoặc có thể tính theo một trong các công thức sau

đây.

I_h= (α + d)d

(2.1)

Trong đó

I_h- cường độ dòng điện hàn (A)

d - đường kính que hàn (mm)

α và - các hệ số thực nghiệm (α = 20; = 6)

2.3. Điện áp hàn

Điện áp hàn phụ thuộc vào chiều dài của cột hồ quang và tính chất của que

hàn, nói chung nó thay đổi trong một phạm vi rất hẹp. Do đó khi thiết kế qui trình

công nghệ hàn hồ quang tay, có thể chọn điện áp theo Paspo của que hàn hay tính

công thức sau:

U_h= a b1_hq

(2.5)

Trong đó:

U_h- điện áp hàn (v)

1_hq- chiều dài cột hồ quang (cm)

I_h- cường độ dòng điện hàn (A)

a - điện áp rơi trên anốt và catốt a = 15 ÷20 (v)

b - điện áp rơi trên một đơn vị chiều dài hồ quang (b = 15,7 v/cm)

2. 4. Số lớp hàn.

Do đương kính que hàn chỉ cho phép dùng trong một phạm vi nhất định, nên

đối với các chi tiết có chiều dày lớn thì phải hàn hai hay nhiều lớp mối hàn mới

hoàn thành được. Số lớp hàn hợp lý, tức là lớp hàn tối thiểu cần thiết khi hàn mối

hàn nhiều lớp được tính như sau:

F_dF

1

n

1

(2.6)

F_n

ở đây:

n - số lớp hàn.

F₁- diện tíchtiết diện ngang của lớp hàn thứ nhất

F_n- diện tíchtiết diện ngang của lớp hàn tiếp theo

F_d- diện tíchtiết diện ngang của toàn bộ kim loạiiđắp

Để đơn giản cho việc tính toán, có thể coidiện tích tiết diện ngang của lớp hàn thứ

hai trở đi đến lớp thứ n là bằng nhau, tức là F₂= F₃... = F_n

Diện tích tiết diện ngang của kim loại đắp sau một lớp hàn phụ thuộc vào đường

kính que hàn. Theo kinh nghiệm, mối quan hệ đó được xác định như sau:

F₁= (6 ÷ 8) d

(2.7)

F_n= (8 ÷ 12) d

(2. 8)

ở đây: d - đường kính que hàn (mm)

F₁và F_ntính bằng mm²

Đối với mối hàn giáp mối có vát mép như hình 2.1, có thể tích tiết diện

ngangcủatoànbộkimloạiđắpnhưsau:

b

F₃

F₁

F₂

a

Hình 2.2

F_d= 2F₁+ F₂+ F₃

F₁= ½.tg

2

F₂= S

F₃= 2/3 bc = 2/3 c

2tg .a 4 6

2

Từ đó

1

F_d=

(4.9)

tg

aS 2/ 3c 2tg .a 4 6

2

2.5. Tốc độ hàn.

Tốc độ hàn có ảnh hưởng khá lớn đến chất lượng của mối hàn. Nếu như quá

khối lượng kim loại đắp và kim loại cơ bản nóng chảy sẽ quá lớn có thể chảy ra

phía trước hồ quang phủ lên phần mép hàn chưa được đun nóng chảy, để gây nên

hiện tượng hàn không dính. Ngượi lại, nếu lớn quá thì năng lượng đường không đủ,

dễ gây nên hiện tượng hàn không ngấu v.v ... Ngoài ra, tốc độ hàn quá lớn thì lớp

kim loại không đắp có tiết diện ngang qúa nhỏ sé làm tăng thêm sự tập trung ứng

suất và dễ làm cho mối hàn bị nứt nguội.

Tốc độ hàn hợp lý có thể tính theo công thức:

_dI_h

V_h

(2.10)

3600 F_d

Trong đó:

V_h- Tốc độ hàn (cm/s)

α_đ- hệ số đắp (α_đ= 7 ÷11g/A.h)

I_h- cường độ dòng điện hàn (A)

- khối lượng riêng của kim loại đắp (g/cm³)

F_đ- diện tích tiết diện ngang của kim loại đắp tính cho một lớp hàn tương

ứng (cm²).

3. Kỹ thuật hàn 4G.

3.1. Chuẩn bị mép hàn.

- Sự chuẩn bị và kích thước mối hàn giáp mối không vát cạnh – Hình 2.1 và bảng

3.

h

b

a

b

h

Hình 2.3

Bảng 3. Các thông số kỹ thuật.

δ

b

a

1

4

2

5

3

6

4

5

6

10

8

0 + 0,5

1 ± 0,5

2 ± 1

1

0,5

h

1

- Sự chuẩn bị và kích thước mối hàn giáp mối vát cạnh hình chữ V – Hình 3 và

bảng 4

0 +

0

60

5

b

h

a

b₁

h₁

Hình 2.4

Bảng 4. Các thông số kỹ thuật.

δ

b

3

4

5

6

7

12

8

9

10

16

10

12

14

10 ± 2

2 ± 1

b₁

a

h

8 ± 2

1 ± 1

1

0,5

1,5 ± 1

1 ±

p

1 ± 1,5

2 ± 1

δ

12

18

14

20

10 ± 2

16

22

18

26

20

28

22

30

24

32

26

34

b

b₁

a

12 ± 2

2 ± 1

h

1,5 ± 1

2 ± 1

p

2 ± 1

- Sự chuẩn bị và kích thước mối hàn giáp mối vát cạnh hình chữ X – Hình 2.5 và

bảng 5.

0 +

0

60

5

b

2 ± 1

b₁

h₁

Hình 2.5

Bảng 5 . Các thông số kỹ thuật.

δ

b

h

12

14

16

18

20

22

24

26

28

34

30

32

22

34

36

12

14

16

1.5 ± 1

18

50

20

24

2 ± 1

δ

b

h

38 40

26

42

28

44

46

48

52

54

56

58 60

36 38

30

32

2 ± 1

3.2. Kỹ thuật hàn.

- Khi hàn ngửa, nên dùng loại que hàn có thuốc bọc dày đườngkính que hàn Ф 3 ÷ 4

mm.

- Góc độ quehàn theo hướng hàn từ 75 ÷ 80⁰

Khi hàn ngửa, bởi những tạp chất như xỉ chảy và bất cứ thể hơi nào cũng có

chiều hướng nổi lên trên, do đó dễ sinh ra khuyết tật, mối hàn lẫn xỉ, lỗ hơi…Cách

dao động que hàn dùng kiểu đường thẳng hay đường thẳng đi lại. Cường độ dòng

điện hàn, phải chọn cho thích hợp, không được nhỏ quá, nếu không sẽ không đạt

được độ sâu nóng chảy của mối hàn.

Khi chiều dầy vật hàn lớn hơn 6 mm ta phải vát cạnh, căn cứ yêu cầu của mối

hàn, nếu kíchthước mối hàn lớn ta phải thực hiện hàn nhiều lớp nhiều đường

- Lớp thứ nhất thích hợp dao động que hàn kiểu đường thẳng, đường thẳng đi

lại.

- Lớp thứ hai dùng kiểu răng cưa hay bán nguyệt

- Khi hàn ngửa bất cứ áp dụng dao động que hàn bằng kiểu nào, đều không

nên cho lượng kim loại nóng chảy, chảy quá nhiều vào vùng nóng chảy, phải đảm

bảo ít và mỏng.

-Trình tự sắp xếp của đường hàn giống mối hàn của vị trí khác. Góc độ que

hàn căn cứ vào từng đường hàn để điều chỉnh cho phù hợp nhưng phải có lợi cho

việc hình thành mối hàn và việc nóng chảy kim loại.

* Trìnhtự thực hiện mối hàn 4G không vátcạnh.

Nội

dung

Dụng

cụ

TT

Hình vẽ minh họa

Yêu cầu đạt đƣợc

công Thiết

việc

bị

250

6

- Nắm được các kích

thước cơ bản

SMAW(4G)

- Hiểu được yêu cầu

kỹ thuật

Đọc

bản vẽ

1

YCKT: Mối hàn đúng

kích thước, không khuyết tật,

kim loại bám đều 2 mép

6

250

- Kiểm

tra

- Phôi phẳng, thẳng

không bị pavia, đúng

kính thước.

- Mối đính nhỏ gọn,

đủ bền, đúng vị trí

- Chọn chế độ hàn

hợp lý

phôi,

chuẩn Búa,

bị mép máy

hàn,

chọn

chế độ

hàn

Số lượng 02 tấm

2

mài,

máy

hàn

- Gá

đính

Máy

hàn,

máy

mài

cầm

tay

- Đảm bảo an toàn cho

người và thiết bị

- Dao động và góc độ

que hợp lý

- Que hàn ( 3,2

- Ih = 80A

Tiến

hành

hàn

3

4

- Phát hiện được các

khuyết tật của mối

hàn

Kiểm

tra

* Trìnhtự thực hiện mối hàn 4G vátcạnh.

Nội

dung

công

việc

Dụng

cụ

Thiết

TT

Hình vẽ minh họa

Yêu cầu đạt đƣợc

bị

SMAW

- Nắm được các kích

thước cơ bản

Đọc

bản vẽ

1

- Hiểu được yêu cầu kỹ

thuật

200

YCKT: Mối hàn đúng

kích thước, không khuyết tật

8

250

- Kiểm

tra

phôi,

chuẩn

bị mép

hàn

- Phôi phẳng, thẳng

không bị pa via

- Góc vát đúng kích

Búa,

máy

mài,

máy

hàn

2

thước

2

- Chọn chế độ hàn từng

lớp hợp lý

- Gá

đính

- Các lớp hàn ngược

chiều nhau

- Lớp lót

+ Que 2.5

+ Ih = 80A

+ Dao động kiểu răng

cưa hoặc đường thẳng

đi lại

- Lớp sau

+ Que 3,2

Máy

hàn,

máy

mài

cầm

tay

Tiến

hành

hàn

3

+ Ih = 80A

+ dao động răng cưa

Kiểm

tra

- Phát hiện được các

khuyết tật của mối hàn

4

4. Cáchkhắc phục các khuyết tật của mối hàn

TT Tên

Hình vẽ minh họa

Nguyên nhân

- Dòng điện hàn

lớn

- Hồ quang dài

- Dao động que

không hợp lý

Cách khắc phục

- Giảm cường độ

dòng điện

- Sử dụng hồ quang

ngắn

Cháy

1

cạnh

- Dòng điện hàn

nhỏ

- Vệ sinh mép hàn

- Vệ sinh sạch sẽ

mép hàn

- Tăng Ih

2 Lẫn xỉ

không đạt yêu cầu

Kim

loại

- Góc độ que hàn

- Giữ góc độ que

hàn đúng kỹ thuật

3

mối

hàn

không đúng

- Tốc độ hàn chậm

chảy xệ

5. Phƣơng pháp kiểm tra chất lƣợng mối hàn:

5.1 Kiểm tra ngoại dạngbằngmắtthường hoặc qua kính lúp:

Góc và khoảng cách quan sát ngoại dạng mối hàn phải thỏa mãn.

Kiểm tra ngoại dạng mối hàn (bằng mắt thường) để xác định:

- Bề mặt mối hàn.

- Chiều rộng mối hàn.

- Chiều cao mối hàn.

- Điểm bắt đầu, và kết thúc của mối hàn.

5.2 Sử dụng thước đo

5.2.1 Đo độ lệch

- Đặt mép ở tấm thấp rồi quay cho tới khi mũi tỳ chạm vào tấm cao

5.2.2 Đo cháychân

- Đo từ 0 ÷ 5 (mm).

- Xoay lá cho tới khi mũi tỳ chạm vào đáy rãnh.

5.2.3 Đo chiều cao mối hàn

- Đo được kíchthước đến 25 mm.

- Đặt mép ở trên tấm và quay cho tới khi mũi tỳ chạm vào phần nhô của

kim loại mối hàn (hoặc phần lồi đáy) ở điểm cao nhất của nó.

6. An toàn lao động và vệ sinh phân xƣởng.

- Chỉ được hàn khi có đầy đủ trang bị bảo hộ lao động dành cho thợ hàn.

- Nối đầy đủ dây tiếp đất cho các thiết bị.

- Dừng thực tập khi nền xưởng bị ẩm ướt hoặc bị dột do mưa.

- Khi phát hiện sự cố phải ngắt điện kịp thời và báo cho người có trách

nhiệm xử lý.

- Thực hiện đầy đủ các biện pháp phòng cháy chữa cháy.

Bài tập và sản phẩm thực hành bài 16.2

Kiến thức:

Câu 1: Trình bày công tác chuẩn bị, tính toán chế độ hàn cho mối hàn giáp

mối không vát cạnh vị trí ngửa 4G với chiều dày phôi là 6 mm?

Câu 2: Trình bày công tác chuẩn bị, tính toán chế độ hàn cho mối hàn giáp

mối có vát cạnh vị trí ngửa 4G với chiều dày phôi là 10 mm?

Kỹ năng:

Bài tập ứng dụng: Hàn giáp mối vị trí 4G - bản vẽ kèm theo.

- Vị trí hàn: 4G

- Phương pháp hàn: SMAW

- Vật liệu: Thép tấm dày 10 mm, vật liệu CT3hoặc tương đương.

- Vật liệu hàn:

* SMAW: que hàn Ф2.6, Ф3.2 mm E7016 (LB-52 KOBELCO) hoặc tương

đương.

- Thời gian: 04 giờ (kể cả thời gian chuẩn bị và gá đính)Câu 2: Thực hiện

mối hàn theo bản vẽ sau:

SMAW

200

Yêu cầu kỹ thuật:

- Mối hàn đúng kích thước

- Mối hàn không bị khuyết tật

CHỈ DẪN ĐỐI VỚI HỌC SINH THỰC HIỆN BÀI TẬP ỨNG DỤNG

1. Bài tập ứng dụng phải thực hiện đúng phương pháp, đúng vị trí hàn theo

qui định. Nếu học sinh lựa chọn sai phương pháp, sai vị trí hàn bài đó sẽ bị

loại và không được tính điểm.

2. Có thể sử dụng bàn chải sắt để làm sạch bề mặt mối hàn.

3. Phôi thi phải được cố định trên giá hàn trong suốt quá trình hàn.

4. Hàn đính

- Các mối hàn đính có chiều dài không quá 15 mm.

5. Phương pháp hàn.

- Hàn hồ quang tay: SMAW - MMA - 111.

6. Thời gian cho phép chỉnh máy và thử trước khi hàn là 10 phút.

7. Tổng điểm và kết cấu điểm của các bài như sau:

Tổng số điểm tối đa cho bài: 100 điểm, kết cấu như sau:

a, Điểm ngoại dạng khách quan: Tổng cộng 70 điểm

b, Điểm tuân thủ các qui định: 30 điểm

- Thời gian thực hiện bài tập vượt quá 5% thời gian cho phép sẽ không được

đánh giá.

- Thí sinh phải tuyệt đối tuân thủ các qui định an toàn lao động, các qui định của

xưởng thực tập, nếu vi phạm sẽ bị đình chỉ thi.

Đánh giá kếtquả học tập

Kết quả

Cách thức và

phƣơng pháp đánh

giá

thực hiện

của

Điểm

tối đa

TT

Tiêu chí đánh giá

ngƣời

học

I

Kiến thức

1

Chọn chế độ hàn của mối hàn

giáp mối ở vị trí 4G

4

Làm bài tự luận và

trắc nghiệm, đối

chiếu với nội dung

bài học

1.1 Trình bày cách chọn đường

kính que hàn chính xác

1.2 Trình bày cách chọn cường

độ dòng điện hàn chính xác

1.3 Trình bày cách chọn điện thế

hàn chính xác

1,5

1

2

Trình bày kỹ thuật hàn mối Làm bài tự luận, đối

hàn giáp mối ở vị trí 4G đúng chiếu với nội dung

bài học

3

Trình bày cách khắc phục các Làm bài tự luận, đối

khuyết tật của mối hàn phù chiếu với nội dung

1,5

hợp

bài học

4

Trình bày đúng phương pháp

kiểm tra chất lượng mối hàn

( kiểm tra ngoại dạng mối

hàn )

Làm bài tự luận, đối

chiếu với nội dung

bài học

1,5

Cộng:

10 đ

II

Kỹ năng

1 Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ,

Kiểm tra công tác

thiết bị đúng theo yêu cầu của chuẩn bị, đối chiếu

bài thực tập với kế hoạch đã lập

2 Vận hành thành thạo thiết bị Quan sát các thao

1

hàn điện hồ quang tay

tác, đối chiếu với 1,5

quy trình vận hành

3 Chuẩn bị đầy đủ vật liệu đúng Kiểm tra công tác

theo yêu cầu của bài thực tập chuẩn bị, đối chiếu 1,5

với kế hoạch đã lập

4 Chọn đúng chế độ hàn khi hàn Kiểm tra các yêu

giáp mối ở vị trí 4G

cầu, đối chiếu với

tiêu chuẩn.

1

5 Sự thành thạo và chuẩn xác

Quan sát các thao

các thao tác khi hàn giáp mối tác đối chiếu với

2

ở vị trí 4G

quy trình thao tác.

6 Kiểm tra chất lượng mối hàn

6.1 Mối hàn đảm bảo độ sâu ngấu

6.2 Mối hàn đúng kích thước (bề

rộng b, chiều cao h của mối

hàn ).

3

0,5

1

Theo dõi việc thực

hiện, đối chiếu với

6.3 Mối hàn kh«ng bị khuyết tật quy trình kiểm tra

(lỗ hơi, lẫn xỉ, cháy cạnh )

6.4

kết cấu hàn biến dạng trong

phạm vi cho phép

0,5

Cộng:

10 đ

III Thái độ

1 Tác phong công nghiệp

1.1 Đi học đầy đủ, đúng giờ

1.2 Không vi phạm nội quy lớp

học

5

1

Theo dõi việc thực

hiện, đối chiếu với

nội quy của trường.

Theo dõi quá trình

làm việc, đối chiếu

với tính chất, yêu

cầu của công việc.

Quan sát việc thực

hiện bài tập

1

1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc

1.4 Tính cẩn thận, chính xác

1

1.5 Ý thức hợp tác làm việc theo Quan sát quá trình

tổ, nhóm thực hiện bài tập

theo tổ, nhóm

2 Đảm bảo thời gian thực hiện Theo dõi thời gian

bài tập

thực hiện bài tập,

đối chiếu với thời

gian quy định.

2

3 Đảm bảo an toàn lao động và

vệ sinh công nghiệp

3.1 Tuân thủ quy định về an toàn

3.2 Đầy đủ bảo hộ lao động( quần

áo bảo hộ, giày, mũ, yếm da,

găng tay da,…)

3

Theo dõi việc thực

hiện, đối chiếu với

quy định về an toàn

và vệ sinh công

nghiệp

1

3.3 Vệ sinh xưởng thực tập đúng

quy định

1

Cộng:

10 đ

KẾT QUẢ HỌC TẬP

Kết quả thực

hiện

Kết qủa

học tập

Tiêu chí đánh giá

Hệ số

Kiến thức

Kỹ năng

Tháiđộ

0,3

0,5

0,2

Cộng:

Bài 2. HÀN GIÁP MỐI Ở VỊ TRÍ 4G

Mã bài 16.2