Giáo trình Mô đun: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 (Phần 2) - Trường Cao đẳng nghề Nha Trang
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang
GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Chương 6: MÔ PHỎNG GIA CÔNG TRÊN MÁY PHAY 3 TRỤC
Kiến thức :
- Nắm rõ qui trình công nghệ gia công chi tiết
Kỹ năng:
- Tạo lập quỹ đạo dụng cụ trong phần mềm Pro/engineer.
- Quản lý và điều khiển các nguyên công trong phần mềm.
- Xuất chương trình gia công
Thái độ:
- Kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập.
1. Làm quen với CREO/MANUFACTURING:
1.Tạo file gia công mới:
Đặt tên file
Bỏ dấu tick chọn đơn vị
Nghề Cắt Gọt Kim Loại
Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
116
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang
GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Đơn vị mm
2.Làm quen gao diện:
Thanh công cụ gia công chính
Nghề Cắt Gọt Kim Loại
Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
117
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang
GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Trong Creo giao diện gia công hoàn toan mới so với các phiên bản trước, tất cả các
lựa chọn đều là những icon được bố trí một cách trực quan, logic, giúp người dùng
thao tác một cách linh hoạt hơn, nhanh hơn.
Xuất chương trình NC
Mô phỏng đường chạy dao
Gới hạn gia công tiện
Gới hạn gia công phay
Thông số máy
Thông số dao
Máy gia công
Tạo phôi
Lắp chi tiết gia công
2.LẬP TRÌNH GIA CÔNG:
Quá trình gia công được tiến hành theo các bước sau:
1. Lắp chi tiết gia công vào môi trường manufacturing
2. Thiết lập phôi
3. Chọn máy gia công
4. Thiết lập các thông số máy
5. Giới hạn vùng gia công
6. Chọn phương pháp gia công
7. Thiết lập các thông số công nghệ
8. Mô phỏng đường chạy dao
9. Kiểm tra quá trình gia công
10. Xuất chương trình NC
Lưu ý: Nếu các bạn để ý thì các icon trên thanh công cụ gia công được sắp xếp
một cách logic từ trái sang phải.
Nghề Cắt Gọt Kim Loại
Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
118
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang
GVBS: Nguyễn Hữu Thân
1. Lắp chi tiết gia công vào môi trường manufacturing:
Lắp kiểu Default
2. Thiết lập phôi:
Tạo phôi mới theo ý mình
Tạo phôi tự động
3. Chọn máy gia công:
Nghề Cắt Gọt Kim Loại
Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
119
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang
GVBS: Nguyễn Hữu Thân
4. Thiết lập các thông số máy:
Gốc tọa độ GC
Mặt phẳng chuẩn
Giá trị nhấc dao lên so với mặt phẳng chuẩn
Nghề Cắt Gọt Kim Loại
Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
120
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang
GVBS: Nguyễn Hữu Thân
5. Giới hạn vùng gia công:
Giới hạn thể tích GC
Giới hạn mặt GC
Giới hạn khoan
Giới hạn biên GC
silhouette giới hạn
Vẽ biên giới hạn
Chọn cạnh giới hạn
Mp giới hạn
Cạnh giới hạn
Nghề Cắt Gọt Kim Loại
Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
121
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang
GVBS: Nguyễn Hữu Thân
6. Chọn phương pháp gia công và thiết lập các thông công nghệ:
Tap Mill chỉ xuất hiện khi ta hoàn thành xong bước 4
Các lệnh phay
Các chu trình khoan,
doa, taro…
Phay phá - Kiểu gia công này sẽ lấy đi phần lớn vật liệu trên chi tiết
Phay phá thuần túy
Phay thể tích với nhiều chiến lượt chạy dao hơn như:
Rough_Only, Rought_&_Prof, Prof_&_Rought, Prof_Only,
Rought_&_Clean_Up,
Pocketing, Face_Only
Phay mặt phẳng, Thời gian gia công giảm đáng kể nếu ta sử
dụng dao cắt có đường kính lớn.
Phay phá lại những vùng do lệnh phay trước để lại. Chiến
lược gia công này chỉ được ứng dụng sau khi có ít nhất 1
nguyên công đã được tạo trước đó.Rest Roughing có thể nhận
ra khối lượng vật liệu còn lại và nó sẽ điều khiển dụng cụ cắt
khi tiến vào chi tiết 1 cách phù hợp. Vì vậy những đường chạy
dao không sẽ là nhỏ nhất và những đường chạy dao thừa sẽ bị
loại trừ.
Phay tinh
Phay mặt hông – Hiệu quả đối với những mặt đứng và có độ
dốc nhỏ
Phay mặt cong – Thường dùng dao Ball Mill
Phay tinh cả mặt cong và mặt hông
Phay tinh các gốc canh của chi tiết
Nghề Cắt Gọt Kim Loại
Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
122
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang
GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Phay theo đường curves
Đây là một chiến lược gia công chỉ phụ thuộc vào đường cơ mà không yêu cầu
những thông tin về bề mặt gia công.Nó có thể hữu ích cho việc gia công rãnh, điêu
khắc và cắt theo biên dạng của các thành phần.
Phay theo đường curve 2d
Phay theo đường curve 3d
Khắc chữ, logo…
Phay theo đường curve do người dùng chỉ định
Chu trình tạo lỗ
Khoan sâu dở dao thoát phôi
Khoan sâu không dở dao, dừng bẻ và thoát phôi
Doa, móc lỗ trên
Doa, móc lỗ dưới
Doa
Khoan nhiều bậc
Khoan lỗ côn
Móc lỗ côn dưới
Khoan lỗ có mặt bằng
Ta rô
Nghề Cắt Gọt Kim Loại
Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
123
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang
GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Với chi tiết trên, quá trình gia công tiến hành 3 bước: phay phá với lệnh Roughing,
phay tinh lệnh Pocket và sau cùng là khoan.
Bước 1: Phay phá với lệnh
Chọn vùng giới hạn gia công
Thiết lập thông số dao
Đặt tên dao
Chọn loại dao
Nhập các thông số
Nghề Cắt Gọt Kim Loại
Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
124
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang
GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Khai báo các thông số công nghệ trong tap Parameters
Tốc độ cắt
Tốc độ chạy G0
Tốc độ ra dao
Bước dịch dao ngang
Lượng dư cho bước gia công sau
Lượng ăn dao theo phương đứng Z
Khoảng cách an toàn
Tốc độ trục chính
Chỉnh sửa thông số GC
Xuất hiện bảng thông số đầy đủ
Nghề Cắt Gọt Kim Loại
Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
125
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang
GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Khai báo Tap Clearance:
Mặt phẳng chuẩn
Giá trị dở dao lên
so với mặt chuẩn
Tap Process
Tính thời gian gia công
Tap Properties
Đặt tên cho bước gia công
Ghi chú
Nghề Cắt Gọt Kim Loại
Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
126
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang
GVBS: Nguyễn Hữu Thân
7. Mô phỏng, kiểm tra quá trình gia công:
Mô phỏng đường chạy dao
Mô phỏng cắt vật liệu
Nghề Cắt Gọt Kim Loại
Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
127
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang
GVBS: Nguyễn Hữu Thân
CHỈNH SỬA THÔNG SỐ GIA CÔNG PHAY
1
2
3
CUT_FEED
ARC_FEED
ARC_FEED_CONTROL
Tool_Center
Tool_Perimeter
FREE_FEED
RETRACT_FEED
TRAVERSE_FEED
CUT_UNITS
RETRACT_UNITS
PLUNGE_FEED
Lượng ăn dao khi gia công
Tốc độ chạy dao tại cung tròn
Điều khiển tốc độ chạy dao tại cung tròn
Tốc độ tâm dao = Arc_Feed
Tốc độ trên chu vi của dao = Arc_Feed
Tốc độ chạy G0
Tốc độ dở dao lên
Tốc độc dịch dao ngang
Đơn vị chạy dao
4
5
6
7
8
9
Đơn vị tốc độ lùi dao
Tốc độ xuống Z trong mỗi passes GC
Đơn vị tốc độ ăn dao xuống
Tốc độ chạy dao trên mặt thẳng đứng
Tốc độ xuống dao dốc
10 PLUNGE_UNITS
11 WALL_PROFILE_CUT_FEED
12 RAMP_FEED
13 STEP_DEPTH
Chiều dày cắt
14 MIN_STEP_DEPTH
15 TOLERANCE
Chiều dày cắt nhỏ nhất
Dung sai
16 STEP_OVER
Bước ăn dao ngang
17 CORNER_ROUND_RADIUS
18 TOOL_OVERLAP
19 NUMBER_PASSES
20 NUM_PROF_PASSES
21 PROF_STOCK_ALLOW
22 ROUGH_STOCK_ALLOW
23 BOTTOM_STOCK_ALLOW
24 WALL_SCALLOP_HGT
25 BOTTOM_SCALLOP_HGT
26 AXIS_SHIFT
Bo gốc ( gia công tốc độ cao )
Khoảng chồng nhau của dụng cụ
Số lớp cắt
Số lần cắt của dao
Lượng dư bề mặt bên để lại cho gia công tinh
Lượng dư mặt đáy để lại gia công tinh
Độ nhám Rz bề mặt đứng
Độ nhám Rz mặt đáy
Khoảng dời trục tọa độ
27 CUT_ANGLE
Góc di chuyển dụng cụ cắt so với phương X
28 MAX_SEGMENT_LENGTH
29 POINT_DISTRIBUTION
30 SCAN_TYPE
Kiểu quét dao
31 CUT_TYPE
Chiều chạy dao
32 ROUGH_OPTION
Rough_Only
Các kiểu phay trong ROUGH
Chỉ Phay thô
Rought_&_Prof
Prof_&_Rought
Prof_Only
Phay thô rồi phay mặt hông
Phay mặt hông vào phay thô
Chỉ phay mặt hông
Phay thô rồi lau sạch vùng sót trước khi sang
ngang
Phay mặt hông và mặt đáy
Rought_&_Clean_Up
Pocketing
Face_Only
Chỉ phay mặt phẳng
Nghề Cắt Gọt Kim Loại
Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
128
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang
GVBS: Nguyễn Hữu Thân
33 RETRACT_OPTION
Optimize
Chọn mặt lùi dao
Dao lùi lên đến mặt Retract với số lần ít nhất
Dao lùi lên đến mặt Retract giữa 2 lớp cắt
Giảm số lần độ cao Retract 1 cách thông minh
Not_Optimize
Smart
34 RETRACT_TRANSITION
Dao lùi lên phương Z đến mp
Retract mới di chuyển ngang
Dao lùi lên rồi di chuyển ngang trong mp
Retract theo 1 cung tròn chỉ định
Thể tích phay là phần còn lại
của khối vật liệu sau khi trừ đi chi tiết gc
Hướng chạy dao
Phay từ trong ra ngoài ( Pocket)
hay từ trên xuống dưới (Profile)
Phay ngược lại
Corner_Transition
Arc_Transition
35 TRIM_TO_WORKPIECE
36 CUT_DIRECTION
Standart
Reverse
37 CORNER_FINISH_TYPE
Chọn góc kết thúc
Straight
Fillet
Thẳng góc (G61)
Bo tròn góc
38 CUSTOMIZE_AUTO_RETRACT Tự động lùi dao theo ý người dùng
39 POCKET_EXTEND
Tool_To
Mở rộng vùng phay túi (Pocket)
Tâm dao cách biên 1 khoảng bằng bán kính dao
Tâm dao nằm trên biên
Tool_On
Tâm dao nằm bên ngoài biên và
cách 1 khoảng bằng bán kính
Tool_Past
40 PLUNGE_PREVIOUS
41 RETRACT_RADIUS
Dao ăn vào vùng đã gia công(và vùng mới)
Bán kính cần thiết phải khai báo khi dao lùi lên
mp Retract theo cung tròn
42 RAMP_ANGLE
43 CLEAR_DIST
44 LEAD_IN
Góc đi xiêng của dao so với phương ngang
Khoảng cách an toàn giữa dao và phôi
Khoảng vào dao
45 LEAD_OUT
46 LEAD_RADIUS
Khoảng ra dao
Bán kính tiếp tuyến khi vào dao
Khoảng cách từ dụng cụ
đến mặt phôi khi ăn dao và tiếp tuyến
Khoảng cách từ dụng cụ
47 TANGENT_LEAD_STEP
48 NORMAL_LEAD_STEP
đến mặt phôi khi vào dao vuông góc
Đường đi dao khi vào dao và ra dao
Cắt xén đường vào và đường ra bởi Profile gc
Cắt xén đường vào bởi Profile gia công
Cắt xén đường ra bởi Profile gia công
Không cắt xén đường vào và ra bởi Profile gc
Chiều cao của dao lúc vào dao va ra dao
Chiều cao vào, ra nằm trên độ cao của mp
Retract
49 APPR_EXIT_PATH
Trim_Both
Trim_Approach
Trim_Exit
Trim_None
50 APPR_EXIT_HEIGHT
RETRACT_PLANE
Chiều cao vào, ra tại mỗi lớp gc nằm ở độ sâu
của lớp cắt
DEPTH_OF_CUT(the default)
51 APPROACH_DISTANCE
K/c từ dao tới phôi khi vào dao
Nghề Cắt Gọt Kim Loại
Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
129
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang
52 EXIT_DISTANCE
GVBS: Nguyễn Hữu Thân
K/c từ dao tới phôi khi ra dao
Khoảng đi qua biên của mặt gc
trong cách phay Surface Milling
Khoản cách max từ mặt dụng cụ
cắt đến phôi lúc vào và ra (Volume Milling)
Góc cung đi vào
Góc cung thoát ra
Đường kính đường xoắn ốc lúc vào dao
Bắt đầu chuyển động
53 OVERTRAVEL_DISTANCE
54 APPR_EXIT_EXT
55 ENTRY_ANGLE
56 EXIT_ANGLE
57 HELICAL_DIAMETER
58 START_MOTION
Direct
Di chuyển trực tiếp
Z_First
Z_Last
Theo phương Z trước nhất
Theo phương Z sau nhất
59 END_MOTION
60 SPINDLE_SPEED
Kết thúc chuyển động
Tốc độ quay trục chính
61 WALL_PROFILE_SPINDLE_SP… Tốc độ quay trục chính khi phay mặt đứng
62 SPINDLE_SENSE
63 MAX_SPINDLE_RPM
64 SPEED_CONTROL
Const_RPM
Cách điều khiển tốc độ cắt
Số vòng quay trục chính không đổi
Tốc độ trên mặt gia công không đổi tính bằng
Feet/min
Tốc độ trên mặt gia công không đổi tính bằng
m/min
Const_SFM
Const_SMM
65 SPINDLE_RANGE
66 RANGE_NUMBER
Cấp tốc độ
Số của cấp tốc độ quay trục chính
Dung sai xấp sỉ hóa đường cong thành đường
thẳng
67 LINTOL
68 CIRC_INTERPOLATION
Cách nội suy cung tròn
69 NUMBER_OF_ARC_PTS
Số điểm trên cung tròn khi nội suy
70 OUTPUT_3DNURBS
71 COOLANT_OPTION
Chọn bơm dung dịch tưới nguội
Tưới nhiều từ ngoài
Flood
Mist
Off
Tưới dung dịch co pha trộn
không tưới (mặc định)
On
Tưới thông thường
Tap
Thru
Tưới dung dịch dùng trong taro
Tưới xuyên qua dụng cụ cắt
Áp suất bơm làm mát dụng cụ cắt
Cách bù trừ bán kính dao
Số điểm thẳng hàng mà hệ thống gở bỏ hoặc thêm
vào
Chỉ ra vị trí điểm vào dao
trong trường hợp dùng nhiều điểm vào dao
Chọn nơi thoát dao khi chạy có bù trừ bán kính
dao
72 COOLANT_PRESSURE
73 CUTCOM
74 NUMBER_CUTCOM_PTS
75 CUTCOM_LOC_APPR
76 CUTCOM_LOC_EXIT
77 CUTCOM_REGISTER
78 FIXT_OFFSET_REG
Số đăng ký offset dao
Số đăng ký offset cho đồ gá
Nghề Cắt Gọt Kim Loại
Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
130
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang
GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Góc tọa độ xuất chương trình NC
79 COORDINATE_OUTPUT
80 TIP_CONTROL_POINT
81 TLCHG_TIP_NUMBER
82 SMOOTH_SHARP_CORNERS
83 SMOOTH_RADIUS
84 CORNER_SLOWDOWN
85 SLOWDOWN_LENGHTH
86 SLOWDOWN_PERCENT
87 NUMBER_SLOWDOWN_STEPS
88 END_STOP_CONDITION
None
Điều kiện dừng ở điểm kết thúc
Dừng không có điều kiện gì (M00)
Dừng có điều kiện (M01)
Opstop
Program_Stop
Dừng bởi mã lệnh M30
GOHOME
Dừng sau khi dụng cụ cắt vể Zero Return
89 NCL_FILE
90 PRE_MACHINING_FILE
91 POST_MACHING_FILE
92 PULLOUT_DIST
Khoảng rút dao an toàn sau khi khoan
93 StepOver_Adjust
Điều chỉnh số bước ăn dao ngang và lượng ăn dao
Bước 2: Phay tinh lệnh Pocket
- Chọn lệnh Volume Rough, trong lệnh này cho phép ta có
nhiều lựa chọn cách quét dao hơn lệnh Roughing.
- Xuất hiện bảng NC SEQUENCE có nhiều lựa chọn,
ta chọn: Tool, Pararmeters và Volume.
Chọn thông số dao
Chọn thông số công nghệ
Giới hạn thể tích vùng gia công
Nghề Cắt Gọt Kim Loại
Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
131
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang
GVBS: Nguyễn Hữu Thân
. Bảng Parameters của lệnhVolume Rough khác với Roughing ở chỗ
Rough_Option có nhiều lựa chọn:
ROUGH_OPTION
Rough_Only
CÁC KIỂU PHAY TRONG ROUGH
Chỉ Phay thô
Rought_&_Prof
Prof_&_Rought
Prof_Only
Phay thô rồi phay mặt hông
Phay mặt hông vào phay thô
Chỉ phay mặt hông
Rought_&_Clean_Up
Pocketing
Phay thô rồi lau sạch vùng sót trước khi sang ngang
Phay mặt hông và mặt đáy
Chỉ phay mặt phẳng
Face_Only
Nghề Cắt Gọt Kim Loại
Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
132
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang
GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Giới hạn vùng gia công bằng thể tích
Nếu chưa có volume nào thì ta chọn tạo mới bằng cách vẽ
Chọn chi tiết làm
dao cắt
Vẽ thể tích giới hạn
Thể tích giới hạn vùng
gia công sau khi Trim
Các bước còn lại thực hiện tương tự như bước 1, ta có kết quả như sau:
Đường chạy dao
Mô phỏng cắt vật liệu
Nghề Cắt Gọt Kim Loại
Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
133
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang
GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Bước 3: Khoan lệnh Depth drill cycle
Mặt phẳng dở dao
Chọn vị trí khoan
( point, axes)
Mặt phẳng bắt đầu khoan
Nhập chiều sâu
Tự động cập nhật chiều sâu
Chiều sâu đến mp chỉ định
Khoan xuyên
Nghề Cắt Gọt Kim Loại
Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
134
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang
GVBS: Nguyễn Hữu Thân
10.Xuất chương trình NC
Xuất từng chương trình
SIEMENS 840D
Xuất gọp nhiều chương trình
Đặt tên file
Các bước còn lại tương tự như xuất từng chương trình
Nghề Cắt Gọt Kim Loại
Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
135
Tải về để xem bản đầy đủ
78 trang
09/01/2024
5620
Free
Bạn đang xem 20 trang mẫu của tài liệu "Giáo trình Mô đun: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 (Phần 2) - Trường Cao đẳng nghề Nha Trang", để tải tài liệu gốc về máy hãy click vào nút Download ở trên
File đính kèm:
- giao_trinh_mo_dun_gia_cong_co_khi_nang_cao_voi_proengineer_c.pdf
